Процесс производства резиновых втулок в основном включает в себя такие ключевые этапы, как подготовка сырья, обработка каркаса, смешивание резины, формование, вулканизация и контроль качества.
Подготовка сырья и обработка каркаса: отбираются высококачественные-металлические каркасы и резиновые материалы. Металлический каркас должен пройти обработку поверхности, такую как дробеструйная очистка и фосфатирование, чтобы повысить прочность сцепления с резиной и предотвратить «отслоение» во время использования.
Смешивание каучука: в соответствии с требованиями к производительности натуральный каучук или синтетический каучук (например, нитриловый каучук, каучук EPDM и т. д.) равномерно смешивается с углеродной сажей, вулканизирующими агентами, ускорителями, мягчителями и другими компонентами во внутреннем смесителе для образования смеси с определенными физическими свойствами.
Формование: компаунд наматывается на металлический каркас путем каландрирования или литья под давлением для придания предварительной формы. В современных процессах в основном используется автоматизированное оборудование для литья под давлением для обеспечения равномерного распределения резиновой смеси.
Вулканизация. Формованная втулка вулканизируется при высокой температуре и высоком давлении, чтобы сшить-молекулы каучука, обеспечивая стабильную эластичность и механическую прочность. Процесс вулканизации требует точного контроля температуры, давления и времени для обеспечения эксплуатационных характеристик продукта.
Проверка и тестирование качества. Готовая продукция должна пройти множество строгих испытаний, в том числе:
- Испытания на прочность на растяжение и адгезию
- Высокочастотные-испытания на усталостную долговечность (имитация сотен тысяч ударов)
- Габаритные и визуальные проверки
- Обеспечение стабильной работы в экстремальных условиях.