Процесс производства резиновых торцевых прокладок в основном включает такие ключевые этапы, как подготовка сырья, смешивание, предварительное формование, компрессионное формование и вулканизация, последующая-обработка и контроль качества. Этот процесс гарантирует, что прокладки обладают хорошими герметизирующими характеристиками, эластичностью и долговечностью, что делает их пригодными для соединения и герметизации деталей промышленного оборудования.
1. Подготовка сырья. Выбор подходящего материала резиновой основы имеет основополагающее значение. Общие материалы включают в себя:
- Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM): высокая стойкость к атмосферным воздействиям, подходит для использования на открытом воздухе или в условиях высоких-температур.
- Нитрил-бутадиеновая резина (NBR): отличная маслостойкость, широко используется в гидравлических системах.
- Фторкаучук (FPM): устойчив к высоким температурам и коррозии, подходит для суровых условий работы.
- Натуральный каучук (NR): Хорошая эластичность и отличные характеристики обработки.
Дополнительные добавки, такие как наполнители (например, углеродная сажа, тальк), вулканизирующие агенты (например, сера), ускорители и антиоксиданты, добавляются для улучшения физических свойств и срока службы.
2. Состав и смешивание ингредиентов: Резиновое сырье и различные добавки добавляются во внутренний смеситель или в открытую мельницу в соответствии с соотношением формулы и тщательно перемешиваются до образования однородного соединения. Этот процесс напрямую влияет на стабильность работы конечного продукта.
3. Предварительное формование: компаунд каландрируется или экструдируется в листовые или полосовые полуфабрикаты-для последующего размещения в формах и формования, что повышает точность размеров.
4. Отверждение сжатием: предварительно отформованную резиновую смесь помещают в специальную форму и подвергают воздействию высокой температуры (обычно 140–170 градусов) и высокого давления (10–20 МПа) на планшетной вулканизационной машине. Это заставляет резину течь и заполнять полость формы, одновременно завершая реакцию вулканизации. Во время вулканизации молекулярные цепи сшиваются-сшиваются, что придает резине высокую эластичность и механическую прочность.